高爐冶煉焦炭劣化抑制劑配方及方法
在鋼鐵工業中，90％以上的焦炭用于高爐冶煉，焦炭在高爐冶煉過程中不僅 起著提供熱源、還原劑和滲碳劑的作用，還對高爐料柱起著支撐作用。在高爐 冶煉不斷強化，焦比大幅度降低的情況下，焦炭作為支撐骨架作用越來越重要，為保證料柱的透氣性，不僅要求焦炭有高的冷強度，更要求有高的熱強度、抗溶蝕等良好的熱態性能，因此，焦炭的熱性能指標是焦炭供應的一個重要條件。焦炭的熱性能指標主要表現在反應性和反應后強度兩個方面，焦炭的反應性是指焦炭在高溫下同CO2反應生成CO的能力，焦炭反應性高會降低焦炭強度，因為氣化反應的發展會使焦炭內部氣孔壁減薄，加速焦炭破損，產生大量粉末，顯著減弱了焦炭的骨架和支撐作用，會引起高爐煤氣化學能利用的降低，導致焦比升高。焦炭反應后強度是指反應后的焦炭在機械力和熱應力作用 下抵抗碎裂和磨損的能力，能充分、準確地反映焦炭在高爐內溶損反應的能力，更能反映出焦炭作為料柱骨架承擔負荷大小的能力，反應后強度高的焦炭，其抗碎強度(M40)和抗磨強度(M10)也好，焦炭不容易磨損和破碎。因而降低焦炭反應性，提高反應后強度，對整個鋼鐵行業有較高的實用價值和經濟價值。我國目前優質煉焦煤資源短缺，大部分是氣煤，但氣煤在煉焦煤中的比例較大時則煉出焦炭的熱性能指標較低，不能滿足現代冶煉的需要，因此許多提高焦炭熱性能的技術應運而生。
華炬新產品研究所技術咨詢委員會科研人員現推薦一項高爐冶煉焦炭劣化抑制劑技術配方及方法，由于焦炭本身為多孔性物質，其中存在大量中孔和微孔，該技術產品的劣化抑制劑使用后，由于抑制劑中添加有陽離子表面活性劑， 利于有效成分向焦炭的微孔和中孔擴散，隨著水分的失去，使焦炭的孔隙變小、變少，并且孔隙形狀不規則且呈封閉狀，劣化抑制劑以粒狀和片狀存在于焦炭的孔隙中，堵塞焦炭的氣孔，形成雪花狀、網絡狀的碳化物，既對反應氣體形成了屏蔽又加強了自身強度，從而抑制焦炭溶損反應，顯著改善焦炭熱性能，可使焦炭反應性(CRI)降低6％以上，反應后強度(CSR)提高8％以上，可顯著降低高爐冶煉的焦比，每噸鐵可節省焦炭20Kg以上，同時可使高爐產量提高 3％以上，達到節能減排的目的，符合國家的可持續發展戰略，具有較高的經濟效益和社會效益；該技術產品焦炭劣化抑制劑的制備方法簡單，所使用的原料價格低廉，該抑制劑的成本為其它硼化物系列產品成本的2/3以下，能夠大大提高企業的經濟效益，現將該高爐冶煉焦炭劣化抑制劑技術配方及方法實例介紹如下供研究交流參考：（611211 421435）