退錫廢液無(wú)害化處理工藝步驟
退錫廢液的產(chǎn)生目前主要有兩種：一、在生產(chǎn)PCB時(shí)產(chǎn)生的退錫廢液；二、在濕法處理廢棄電路板進(jìn)行元器件與基板分離時(shí)產(chǎn)生的退錫廢液。隨著電子廢棄物處理量的日益增大，濕法處理廢棄電路板進(jìn)行元器件與基板分離時(shí)產(chǎn)生的退錫廢液的量也日益增大，在目前的工業(yè)生產(chǎn)中，每處理一噸電路板，要產(chǎn)生數(shù)噸的退錫廢液，相對(duì)于PCB時(shí)產(chǎn)生的退錫廢液，濕法處理廢棄電路板產(chǎn)生的退錫廢液有以下特點(diǎn)：一、錫含量比較低，只有10～30g/l,；二、鐵含量非常高，一般可以達(dá)到65～95g/l。由分析結(jié)果可得，主要需要回收的物質(zhì)為硝酸、錫、銅、鉛。現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題有：1.退錫廢液不能再生，導(dǎo)致廢水處理成本高，且沒(méi)有實(shí)現(xiàn)完全的資源化利用。2.銅、鉛、錫的回收率低。3.成本高，工藝流程長(zhǎng)。
華炬新產(chǎn)品研究所技術(shù)咨詢(xún)委員會(huì)科研人員現(xiàn)推薦一項(xiàng)退錫廢液無(wú)害化處理工藝步驟，該技術(shù)的原理是：由于退錫廢液主要成分為：10-50%硝酸、0.1-0.3mol/l硝酸鉛、0.2-0.6mol/l硝酸銅、1-1.5mol/l硝酸鐵、0.1-0.3mol/l二氧化錫,其中二氧化錫固體顆粒懸浮在退錫廢液中，顆粒非常細(xì)難以過(guò)濾和沉淀，加入聚丙烯酰胺將二氧化錫絮凝后過(guò)濾，過(guò)濾速度大大加快且二氧化錫基本不穿濾，保證了錫的回收率和退錫廢液的處理速度。除錫后液加入氧化鈣，氧化鈣可與硝酸反應(yīng)生成硝酸鈣，同時(shí)可將鐵沉淀成氫氧化鐵沉淀，從而達(dá)到回收鐵的目的。除鐵后液中含有硝酸鉛、硝酸銅、硝酸鈣，加入硫化物，由于在酸性條件下，硫化鈣不能形成沉淀，而硫化鉛和硫化銅為沉淀，故可達(dá)到鉛銅與鈣的分離，且硫化鉛和硫化銅的溶度積非常小，故可保證鉛銅的回收率高的效果。得到的硫化鉛和硫化銅在硫酸和氧化劑的作用下，硫化銅被氧化溶解為硫酸銅從而溶解于水，而硫化鉛被氧化成硫酸鉛，而硫酸鉛不溶于水，從而達(dá)到鉛銅分離的效果并同時(shí)回收了鉛，同時(shí)將硫酸銅溶液濃縮結(jié)晶得到硫酸銅晶體從而回收了銅。除鉛銅后液加入硫酸，由于硫酸鈣為微溶物，則硝酸鈣與硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣和硝酸，硫酸鈣為沉淀，則過(guò)濾掉硫酸鈣，從而得到含硝酸的再生退錫廢液，從而達(dá)到處理退錫廢液以及退錫廢液再生的目的。該技術(shù)的有益效果是：退錫廢液能夠再生，廢水處理成本低，銅、鉛、錫的回收率高，成本低，工藝流程短，最終，錫的回收率99.2%，銅的回收率98.7%，鉛的回收率98.4%，再生的退錫液的退錫能力為新購(gòu)?fù)隋a液退錫能力的75%，現(xiàn)將該退錫廢液無(wú)害化處理工藝步驟及實(shí)施例介紹如下供研究交流參考：（611511 231506）